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简述重灰干燥设备

本文对蒸汽回转炉流化床在重质纯碱干燥上做一比较。

重质纯碱具有密度大,颗粒适中,粉尘飞扬小,不易结疤和节省包装运输费用等优点,用于炼钢业和玻璃生产可以延长反应炉的寿命。虽然重质纯碱生产成本较轻质纯碱稍高,但近年来各国都在发展重质纯碱的生产。
在近年来各大碱厂搬迁和改造项目中,对重质纯碱干燥设备选择做一简单比较。
1 工艺流程比较
1.1 蒸汽回转炉
一水碱经蒸汽煅烧炉干燥后,通过粉体运输设备至凉碱机,成品重灰送至包装。炉气经除尘,洗涤后,经引风机排放。见图1。
图1 重灰蒸汽煅烧炉流程示意图
其特点生产能力大、可以长时间安全运转、生产单位产品能耗低。
1.2 流化床
回转炉的建设投资是比较大的, 随着流态化技术的工业应用,人们就想着把流态化技术所具有的强化颗粒物料传热、传质的特点应用于碱的干燥,用一种静止的流化床设备代替回转炉。自2o世纪5o年代末、60年代初,就开始着手沸腾煅烧的研究。一水碱经预混器进入流化床, 一水碱在流化床完成干燥和冷却,成品重灰从流化床下端出料送至包装。传质动力为鼓风机送
入流化床的热、冷两股空气流,碱尘气采用
干法除尘,见图2。

图2 重灰流化床流程示意图
其特点产品质量好、干燥和冷却设备合为一台设备便于操作。
2 设备及性能比较
现在以4O万t/a重灰为计算标准。
2.1 蒸汽回转炉 ’
选择2台西3 000×20 000 mm蒸汽回转炉、2台8 687×2 064×1 600凉碱机和粉体运输设备。蒸汽回转炉的价格为450万元/台,功率为132 kW;凉碱机15万元/台,功率为45 kW 。一水碱干燥用1。4MPa蒸汽。吨产品蒸汽用量约0.5 t;重灰冷却用冷却水,吨产品用量约3 t(At =8℃)。由于回炉炉气仅含水蒸气、少量空气和碱尘, 因此可以洗涤冷凝, 回收热量和水作为热碱液备用。
2.2 流化床
选择2套流化床6 300×4 400×13 000及附属设备(包括鼓风机、空气加热器、旋风除尘器和布袋除尘器等)和粉体运输设备。流化床及附属设备的价格为280万元/台。其中鼓风机,功率为560 kW。
一水碱干燥用3.1 MPa蒸汽, 吨产品蒸汽用量约0.52 t;重灰冷却用冷却水,吨产品用量约3.5 t(△t =5℃)。为达到流化床内部好的传质效果,需要向床内干燥段送入220℃ 热空气22 000
Nm0/h,冷却段送入常温空气7 000 Nm0/h。流化床排出的两股空气经除尘后,温度大约在11O℃ 。从设备布置占用土地面积上, 由于流化床等设备体积要远小于回转炉,因此厂房需要33 m×27 m, 但受到除尘设备布置的需要厂房高度40 m。.


综上所述, 回转炉运行周期长,操作简单,能耗低,设备制造周期长,一次性设备购买费用高, 占地面积大, 由于厂房高度低,土建建筑费用低。对于流化床来说,设备购买费用低。设备为静止设备,维修方便, 床内传热传质效率高,重灰颗粒好,保证产品质量, 占地面积小,土建建筑费用高, 能耗大,所以,碱厂上重灰项目,可根据搬迁新建和扩建改造项目的具体情况,选择合适的重灰干燥设备。

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